太原化工新材料公司：液氨日產量連創歷史新高

“秦主任，咱們車間液氨產量又創新高！”分管液氨生產的太原化工新材料公司合成氨車間副主任曾盛誠雙手拿著記滿每日液氨產量的報告單，迫不及待地向車間主任秦宏澤匯報這一喜訊。

 液氨是一種優良的溶劑，廣泛用于工業、農業、醫藥、國防等與民生息息相關的領域。太原化工新材料公司在集團黨委的堅強領導下，堅持綠色環保發展和創新驅動戰略，循環利用合成氨裝置和氣化裝置副產的氮氣、氫氣合成純度較高的液氨產品進行外售，產品質量得到客戶認可。今年7月、8月液氨總產量連創歷史新高。

突破生產負荷提升瓶頸

“要突破生產負荷提升的瓶頸，就要找準瓶頸的位置，剖析根本原因，對影響生產負荷提升因素進行逐項排查，才能對癥下藥，最終解決難題?！痹跈z修前的車間會議上秦宏澤說。

檢修前，車間上下對照目標掛圖作戰，結合裝置運行狀況，認真梳理、收集運行數據對比判斷，逐項排查，最終將問題鎖定在氨合成催化劑轉化率上。確定了根本影響因素，車間立即上報公司，通過與同行業先進企業湖北三寧、安徽昊源、河南晉開、天源化工進行對標，確定催化劑供應廠家。同時在車間深耕精益思想指導下的“算賬”文化，根據公司提質增效總體要求選用氧化態的催化劑進行自行還原，不僅節約了成本，還增強了催化劑的活性，有效提高了液氨裝置的生產效能。

據了解，此前液氨日產平均為1200噸，通過更換催化劑后液氨日產平均為1348噸，最高產量達1389噸，生產負荷提升明顯。

嚴格進行精細化管理

“出口法蘭規格不匹配，立即更換！”“各班組請注意！檢修動過和換過的閥門，試一下開度，不要盲目信任產品質量，一定要確認再確認?！边@樣的信息在合成氨車間工作群中不時發出。

 合成氨車間的干部員工嚴格按照公司精細化管理要求，不斷強化人員管理、工藝優化、設備維護、隱患排查，從螺栓、墊片型號到設備、管線焊道接口，工作人員都全力核實、對標檢查，遇見問題舉一反三，反復自查確認。同時，優化巡檢方案，對重點領域、高風險裝置、關鍵設備實施每2小時一次巡檢，中控人員實時監控指標變化情況，及時對工藝做出分析調整，優化各項工藝指標，切實保障合成氨車間各裝置“安環穩長滿優”運行。

一盤棋、一條心、一股勁

 “人心齊，泰山移?！焙铣砂避囬g是個敢打硬仗、能打硬仗的優秀團隊，他們牢固樹立扭虧脫困提質增效“一盤棋”思想，上下一條心，鉚足一股勁，寫下了一個個攻難題奪高產的動人故事。

“6月23日，工作群中發出‘液氨產量1389噸’信息時，在場人員的一聲‘真棒呀’和掩飾不住的笑容是對全體液氨人長期以來凝心聚力、不懈奮斗最好的肯定?！焙铣砂避囬g副主任曾盛誠動容地說。

眾智謀事必明，眾力舉事必成。立足當前，面對太化新材料公司扭虧脫困提質增效的重任，包括合成氨車間員工在內的全體干部員工將繼續秉持“價值成就你我”的核心價值觀，以“拼”的勇氣、“拼”的勁頭、“拼”的狀態，開足馬力，以精細管理為核心，以提升核心競爭力為目標，以長周期穩運高產為抓手，跑出扭虧脫困“加速度”，為加快建成高質量發展的一流能化企業集團再擂戰鼓、再吹號角。

（文 蘇鑫鑫）

責任編輯：郝佳麗